日前，住房和城乡建设部印发《装配式建筑发展可复制推广经验清单（第一批）》，总结提炼全国各地大力发展装配式建筑中形成的有关政策引导、技术支撑、产业发展、能力提升、监督管理、创新发展等方面经验做法，其中，深圳市前海区内企业中集集团“整体式钢结构集成模块建筑系统”经验做法，获住建部发文推广。
模块化建筑技术全球领先，已获各项专利160项
中集集团于2004年开展集装箱向上下游延伸的技术研发，与英国知名建筑设计公司Buro Happold和百年建造企业George & Harding共同研发“整体式钢结构集成模块建筑系统”，拥有完全自主知识产权，具有国际创新性和领先性。
据介绍，中集模块化建筑可将传统建筑安装与装修90%以上的工序转移至工厂环境下完成，通过海陆多式联运实现全球运输，施工现场采用“乐高式”整体吊装，最高可建30层楼永久性建筑，并实现建筑模块可再分拆、重组、循环利用。
值得一提的是，与传统建筑方式相比，该项技术可减少建筑垃圾90%以上，循环利用率达70%，碳排放量减少60%，建设周期缩短70%，是全球目前装配率、循环利用率最高的绿色建造技术，是工业化成品建筑的最高表现形式。
据统计，该项经验已获各项专利160项，其中发明专利33项，同时获英国、美国、挪威、新加坡、香港等国家和地区的准入资质，满足全球范围大多数国家的永久性建筑标准。现累计为全球客户提供约10万个模块，建筑面积近400万平方米，代表性作品包括深圳前海深港创新中心、巴西南极科考站、非洲吉布提自贸区酒店等，还为2022卡塔尔世界杯、联合国维和部队等提供了各类模块化建筑产品。
四大创新点，擦亮“中国建造”品牌
一是实现高品质绿色环保。中集集团开展的香港科技园InnoCell创新斗室人才公寓项目，是香港第一座采用“组装合成”MIC建筑法完工的永久性高层模块化建筑，获香港绿色建筑议会绿建环评新建建筑铂金级认证。2019年交付的瑞典6层公寓楼项目，获瑞典绿色建筑委员会授予绿色建筑证书，能耗指数远优于瑞典国家绿色建筑标准。
二是1.5级开发盘活存量用地。在前海、雄安、海口等地以1.5级开发模式，通过模块化建筑带动产业园区迅速成型，有效盘活并熟化闲置用地及出让前的国有储备用地，推进低效用地再开发，提高土地资源集约利用水平。
三是开展数智化建造。运用云服务和生产车间数字化管理平台等物联网技术，以及WMS仓储管理、MES生产计划执行、SAP财务管理及AGV车间物流等系统，并采用自动打钉、机器人滚涂、机器人贴瓷砖等自动化生产手段，将设计、采购、物料配送、生产调度、安全环保、质量追溯等信息实时传输到生产控制中心，实现多维度现代化生产管控。整个生产现场无灰尘排放，无废水排放，无VOC排放。
四是开发模数化技术体系。借鉴日本、欧美工业化建筑做法，采用模数化、标准化、模块化设计，将建筑结构、外围护、内装、管线设备四大系统进行量产化生产集成，发挥工业化制造在质量及成本方面的优势，实现设计系统集成化、部品部件标准化、生产自动化、建筑工人工厂化、施工精益化。
接下来，2023年前海将继续把创新作为引领发展的第一动力，加强制度创新与科技创新协同发展、同频共振。鼓励科技创新、技术创新，提高企业生产力、竞争力，为制度创新创造更多场景；优化资源配置，创新人才流动和激励机制，提升综合营商环境，为科技创新培植肥沃土壤，以此巩固和提升前海作为创新试验田、策源地的功能作用。
